Кіріспе: Қалып орау материалының негізгі тірегі болып табылады.Қалыптың сапасы орау материалының сапасын анықтайды.Жаңа пішінді инъекциялық қалыптау алдында немесе машина басқа қалыптармен ауыстырылғанда, сынақ пішіні таптырмас бөлік болып табылады.Бұл мақаланы редакциялағанШанхай кемпірқосақ пакеті., Инъекциялық қалыптың сынақ нұсқасының бірнеше негізгі тармақтарымен бөлісіңіз, мазмұн достардың анықтамасы үшін Youpin жеткізу тізбегін сатып алуға арналған:
Сынап көру
Тексеру және сынау үшін жаңа пішінді алған кезде, мен әрқашан нәтижені ертерек сынап көргім келеді және адам-сағаттарын ысырап етпеу және қиындық тудырмау үшін процесс біркелкі өтеді деп үміттенемін.
Дегенмен, бұл жерде екі нюансты еске түсіру керек: Біріншіден, қалып құрастырушылар мен өндіруші техниктер кейде қателіктер жібереді.Егер олар зеңді сынау кезінде қырағы болмаса, кішігірім қателіктер үлкен зиян келтіруі мүмкін.Екіншіден, пішінді сынаудың нәтижесі болашақта біркелкі өндірісті қамтамасыз ету болып табылады.Пішінді сынау процесінде ақылға қонымды қадамдар мен тиісті жазбалар орындалмаса, жаппай өндірістің біркелкі ілгерілеуіне кепілдік берілмейді.Біз қалып біркелкі пайдаланылса, пайданың қайтарылуы тез артады, әйтпесе келтірілген шығын шығыны қалыптың өзіндік құнынан көп болатынын атап өтеміз.
01Зеңді сынауға дейінгі сақтық шаралары
Қалыптың тиісті ақпаратын түсіну:
Қалыптың конструкторлық сызбасын алып, оны егжей-тегжейлі талдап, қалып техникінен сынақ жұмыстарына қатысуды сұраған дұрыс.
Алдымен жұмыс үстеліндегі механикалық үйлестіру әрекетін тексеріңіз:
Сызықтар, жетіспейтін бөліктер, борпылдақ және т.б. бар-жоғына, қалыптың жылжымалы пластинаға қарай қозғалысының дұрыстығына, су арнасы мен ауа құбырының қосылыстарында қандай да бір ағып кетудің бар-жоғын, сондай-ақ құбырларды бекітуге шектеулер бар-жоғына назар аударыңыз. пішіннің ашылуы, оны қалыпқа да белгілеу керек.Жоғарыда көрсетілген әрекеттерді қалыпты ілу алдында орындауға болатын болса, қалып ілу кезінде ақау табылып, содан кейін қалып бөлшектелгенде адам-сағаттар шығынын болдырмауға болады.
Қалыптың әрбір бөлігінің дұрыс қозғалатыны анықталғанда, қолайлы сынақ қалыпты бүрку машинасын таңдау қажет.Таңдау кезінде мыналарға назар аударыңыз:
(a) Инъекция сыйымдылығы
(b) Бағыттаушы шыбықтың ені
(c) Максималды кету
(d) Керек-жарақтардың толық болуын және т.б.
Барлық мәселенің жоқтығы расталғаннан кейін, келесі қадам - пішінді ілу.Іліп тұрғанда, қысқыш шаблонның босап кетуіне немесе сынуына және қалыптың құлап кетуіне жол бермеу үшін пішінді ашар алдында барлық қысқыш шаблондарды алудан сақ болыңыз.
Пішінді орнатқаннан кейін, жылжымалы пластинаның, оймақтың, шығару құрылымының және шектеу қосқышының қозғалысы сияқты қалыптың әрбір бөлігінің механикалық қозғалыстарын мұқият тексеріңіз.Және бүрку саптамасы мен беру портының тураланған-тураланғанына назар аударыңыз.Келесі қадам - пішінді қысу әрекетіне назар аудару.Бұл кезде қалып жабу қысымын төмендету керек.Қалыпты қолмен және төмен жылдамдықпен қысу әрекеттерінде кез келген біркелкі емес қозғалыстарды және қалыптан тыс шуларды көруге және тыңдауға назар аударыңыз.
Қалып температурасын арттыру:
Дайын өнімде қолданылатын шикізаттың қасиеттеріне және қалып өлшеміне сәйкес қалып температурасын өндіріске қажетті температураға дейін көтеру үшін тиісті қалып температурасын бақылау машинасы таңдалады.
Қалып температурасы көтерілгеннен кейін, әрбір бөліктің қозғалысын қайтадан тексеру керек, өйткені болат термиялық кеңеюден кейін кептелу құбылысын тудыруы мүмкін, сондықтан деформация мен дірілді болдырмау үшін әрбір бөліктің сырғуына назар аударыңыз.
Тәжірибе жоспарының ережесі зауытта орындалмаса, сынау шарттарын реттеу кезінде бір ғана жағдайдың өзгеруінің дайын өнімге әсерін ажырату үшін бір уақытта тек бір шартты реттеуге болатынын ұсынамыз.
Шикізатқа байланысты пайдаланылатын шикізатты дұрыс пісіру керек.
Болашақта жаппай өндіріске мүмкіндігінше сол шикізатты пайдалануға тырысыңыз.
Төменгі материалмен пішінді толығымен сынамаңыз.Түске қойылатын талап болса, түс сынағын бірге ұйымдастыруға болады.
Ішкі күйзеліс сияқты мәселелер жиі қайталама өңдеуге әсер етеді.Пішінді сынақтан өткізгеннен кейін дайын өнімді тұрақтандыру және қайталама өңдеуді жүргізу керек.Қалып баяу жылдамдықпен жабылғаннан кейін қалып жабу қысымын реттеп, қалып қысу қысымының бар-жоғын тексеру үшін бірнеше әрекеттерді орындаңыз.Біркелкі емес құбылыс, сондықтан дайын өнімде саңылаулар мен зең деформациясын болдырмас үшін.
Жоғарыдағы қадамдарды тексергеннен кейін қалыптың жабылу жылдамдығын және қысымын төмендетіңіз және қауіпсіздік ілгегі мен шығару жүрісін орнатыңыз, содан кейін қалыпты жабу және жабу жылдамдығын реттеңіз.Максималды жүріс шегі қосқышы қосылса, қалып ашу инсультін сәл қысқартып реттеу керек, ал жоғары жылдамдықтағы қалып ашу әрекетін қалып саңылауының максималды жүрісіне дейін кесу керек.Бұл қалыпты жүктеу кезіндегі жоғары жылдамдықты қозғалыс инсультінің барлық қалып ашу жүрісіндегі төмен жылдамдықты инсультке қарағанда ұзағырақ болатындығына байланысты.Пластикалық машинада механикалық эжектор штангасын эжектор пластинасын немесе пиллинг пластинасын күш әсерінен деформациялауды болдырмау үшін қалыпты толық жылдамдықпен ашу әрекетінен кейін әрекет ететіндей етіп реттеу керек.
Алғашқы қалып инъекциясын жасамас бұрын келесі элементтерді қайта тексеріңіз:
(a) Азықтандыру инсульт тым ұзақ немесе жеткіліксіз.
(b) Қысым тым жоғары немесе тым төмен.
(c) Толтыру жылдамдығы тым жылдам немесе тым баяу.
(d) Өңдеу циклі тым ұзақ немесе тым қысқа.
Дайын өнімді қысқа атудан, сынудан, деформациядан, қаңылтырдан және тіпті қалыпқа зақым келтірмеу үшін.
Өңдеу циклі тым қысқа болса, оймақ дайын өнімге енеді немесе сақинаны аршып, дайын өнімді сығады.Жағдайдың мұндай түрі дайын өнімді шығаруға екі немесе үш сағат кетуі мүмкін.
Өңдеу циклі тым ұзақ болса, резеңке материалдың шөгуіне байланысты қалып өзегінің әлсіз бөліктері үзілуі мүмкін.Әрине, сынақ пішіні процесінде туындауы мүмкін барлық проблемаларды болжай алмайсыз, бірақ толық қарау және уақтылы шаралар елеулі және қымбат шығындардан аулақ болуға көмектеседі.
02Тесттің негізгі кезеңдері
Жаппай өндіріс кезінде қажетсіз уақытты және қиындықтарды болдырмау үшін әртүрлі өңдеу жағдайларын реттеу және бақылау, ең жақсы температура мен қысым жағдайларын табу және күнделікті Etablish-те қолдануға болатын стандартты сынақ процедураларын тұжырымдау үшін шыдамдылық қажет. жұмыс әдістері.
1) Бөшкедегі пластик материалдың дұрыстығын және оның ережелерге сәйкес пісірілгенін тексеріңіз.(Егер сынау және өндіру үшін әртүрлі шикізат пайдаланылса, әртүрлі нәтижелер алынуы мүмкін).
2) Төменгі желім немесе әртүрлі материалдар қалыпқа енгізілмеуі үшін материал құбырын мұқият тазалау керек, себебі төменгі желім мен басқа материалдар қалыпқа кептеліп қалуы мүмкін.Бөшке температурасы мен қалып температурасы өңделетін шикізатқа сәйкес келетінін тексеріңіз.
3) Қанағаттанарлық сыртқы түрі бар дайын өнімді шығару үшін қысым мен айдау көлемін реттеңіз, бірақ бүріккіштерді ағызбаңыз, әсіресе кейбір қалып қуысы өнімдері толығымен қатып қалмаған кезде.Әртүрлі бақылау шарттарын реттемес бұрын бұл туралы ойланыңыз, себебі қалып толтыру Жылдамдықтың шамалы өзгеруі қалып толтыруында үлкен өзгеріске әкелуі мүмкін.
4) Машина мен қалыптың жағдайы тұрақтанғанша шыдамдылықпен күтіңіз, тіпті орташа өлшемді машиналар үшін де, оған 30 минуттан астам уақыт кетуі мүмкін.Бұл уақытты дайын өнімге қатысты ықтимал ақауларды көру үшін пайдалануға болады.
5) Бұранданың ілгерілеу уақыты қақпа пластмассасының қату уақытынан қысқа болмауы керек, әйтпесе дайын өнімнің салмағы азаяды және дайын өнімнің өнімділігі нашарлайды.Ал қалып қыздырылған кезде дайын өнімді нығыздау үшін бұранданы алға жылжыту уақытын ұзарту қажет.
6) Жалпы өңдеу циклін қысқарту үшін орынды реттеңіз.
7) Тұрақтандыру үшін жаңадан реттелетін шарттарды кемінде 30 минут іске қосыңыз, содан кейін кем дегенде оншақты толық қалып үлгілерін үздіксіз шығарыңыз, контейнердегі күні мен санын белгілеңіз және оларды қалыптың тұрақтылығын тексеру үшін қалып қуысына сәйкес орналастырыңыз. нақты жұмыс және ақылға қонымды бақылау рұқсаттарын алыңыз.(Әсіресе, көп қуысты қалыптар үшін құнды).
8) Үздіксіз үлгілердің маңызды өлшемдерін өлшеңіз және жазып алыңыз (өлшеу алдында үлгілер бөлме температурасына дейін суығанша күтуіміз керек).
Әрбір қалып үлгісінің өлшенген өлшемін салыстыра отырып, мыналарға назар аудару керек:
(a) Көлемі тұрақты ма.
(b) Температураны нашар бақылау немесе май қысымын бақылау сияқты өңдеу шарттарының әлі де өзгеріп жатқанын көрсететін ұлғаю немесе азаю үрдісі бар белгілі өлшемдер бар ма.
(c) Өлшемнің өзгеруі рұқсат етілген диапазон ішінде болуы.
Егер дайын өнімнің мөлшері өзгермесе және өңдеу жағдайлары қалыпты болса, әрбір қуыстың дайын өнімнің сапасы қолайлы және оның мөлшері рұқсат етілген төзімділік шегінде бола алатынын бақылау қажет.Қалып өлшемі дұрыс екенін тексеру үшін үздіксіз немесе орташадан үлкенірек немесе кішірек қуыстар санын жазып алыңыз.Деректерді қалып пен өндіріс шарттарын өзгерту қажеттілігі ретінде және болашақ жаппай өндіріске сілтеме ретінде жазып алыңыз және талдаңыз.
03Зеңді сынау кезінде назар аудару керек мәселелер
1) Балқыма температурасын және гидравликалық май температурасын тұрақтандыру үшін өңдеу жұмыс уақытын ұзартыңыз.
2) Тым үлкен немесе тым кішкентай барлық дайын өнімдердің өлшеміне сәйкес машина жағдайын реттеңіз.Шөгу жылдамдығы тым үлкен болса және дайын өнім түсіру үшін жеткіліксіз болып көрінсе, оған сілтеме жасай отырып, қақпаның өлшемін де үлкейтуге болады.
3) Әрбір қуыстың өлшемі тым үлкен немесе түзетуге тым кішкентай.Егер қуыс пен есіктің өлшемі әлі де дұрыс болса, толтыру жылдамдығы, қалып температурасы және әрбір бөліктің қысымы сияқты машина жағдайларын өзгертіп көріңіз және кейбір қалыптарды тексеріңіз.Қуыс қалыпқа жай толтыра ма.
4) Қалып қуысының дайын өнімдерінің сәйкестік жағдайына немесе қалып өзегінің ығысуына сәйкес ол бөлек модификацияланады.Сондай-ақ оның біркелкілігін жақсарту үшін толтыру жылдамдығын және қалып температурасын реттеуге тырысуға рұқсат етіледі.
5) Май сорғысы, май клапаны, температура реттегіші және т.б. сияқты бүрку машинасының ақауларын тексеріңіз және өзгертіңіз, өңдеу жағдайларының өзгеруіне әкеледі, тіпті тамаша қалып нашар ұсталғанда жақсы жұмыс тиімділігін көрсете алмайды. машина.
Барлық жазылған мәндерді қарап шыққаннан кейін түзетілген үлгілердің жақсарған-жақсармағанын салыстыру үшін түзету үшін үлгілер жинағын сақтаңыз.
04Маңызды мәселелер
Қалыпты сынау процесінде үлгіні тексерудің барлық жазбаларын, соның ішінде өңдеу циклі кезіндегі әртүрлі қысымдарды, балқыма мен қалып температурасын, бөшке температурасын, бүрку әрекетінің уақытын, бұранданы беру кезеңін және т.б. дұрыс сақтаңыз. Қысқасы, сізге көмектесетін барлық нәрсені сақтау керек. болашақта оны сапа стандарттарына сәйкес келетін өнімдерді алу үшін бірдей өңдеу жағдайларының деректерін сәтті орнату үшін пайдалануға болады.
Қазіргі уақытта зауытта қалыпты сынау кезінде қалыптың температурасын жиі елемейді, ал қысқа мерзімді қалыпты сынау және болашақта жаппай өндіру кезінде қалыптың температурасын түсіну ең қиын болып табылады.Қалыптың дұрыс емес температурасы үлгінің өлшеміне, жарықтығына, шөгуіне, ағынының үлгісіне және материалдың жетіспеушілігіне әсер етуі мүмкін., Қалып температурасы реттегіші болашақ жаппай өндірісті басқару үшін пайдаланылмаса, қиындықтар туындауы мүмкін.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd өндіруші болып табылады, Шанхай кемпірқосақ пакеті бір реттік косметикалық қаптаманы қамтамасыз етеді. Біздің өнімдер сізге ұнаса, бізбен байланыса аласыз,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Хабарлама уақыты: 18 қазан 2021 ж