Өнімді жекелендірілген ету үшін, қалыптасқан қаптама өнімдерінің көпшілігінің бетіне бояу керек. Күнделікті химиялық қаптамаға арналған әр түрлі бетті өңдеу процестері бар. Мұнда біз негізінен косметикалық қаптама өнеркәсібіндегі бірнеше кең таралған процестерді енгіземіз, мысалы, вакуумдық жабын, бүрку, электропландау, анодтау және т.б.
一、 Бүрку процесі туралы
Бүрку деп қысым немесе орталықтан тепкіш күштің көмегімен біркелкі және майда тамшыларға шашырату үшін бүріккіш пистолетті немесе дискі тозаңдатқышты қолданатын және оларды қапталатын нысанның бетіне жағу әдісін айтады. Оны ауамен бүрку, ауасыз бүрку, электростатикалық бүрку және жоғарыда аталған негізгі бүрку формаларының әр түрлі туынды әдістері, мысалы, жоғары ағынды төмен қысымды тозаңдату, термиялық бүрку, автоматты бүрку, көп топты бүрку және т.б.
二、 Бүрку процесінің ерекшеліктері
● Қорғаныс әсері:
Металл, ағаш, тас және пластмассадан жасалған заттарды жарық, жаңбыр, шық, ылғалдану және басқа да орталардың коррозиясынан сақтаңыз. Объектілерді бояумен жабу - объектілерді қорғауға және олардың қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік беретін ең қолайлы және сенімді қорғау әдістерінің бірі.
●Сәндік әсер:
Кескіндеме нысандарды әдемі пальтомен, жылтырлығымен, жылтырлығымен және тегістігімен «жабын» ете алады. Әдеміленген орта мен нысандар адамдарды әдемі және жайлы сезінеді.
●Арнайы функция:
Нысанға арнайы бояуды қолданғаннан кейін объектінің бетінде отқа төзімді, су өткізбейтін, ластанудан қорғайтын, температура индикаторы, жылуды сақтау, жасырын, өткізгіштік, инсектицид, зарарсыздандыру, люминесценция және шағылыстыру сияқты функциялар болуы мүмкін.
三、 Бүрку технологиялық жүйесінің құрамы
1. Бүрку бөлмесі
1) Ауа баптау жүйесі: бүріккіш кабинаға температураны, ылғалдылықты және шаңды реттейтін таза таза ауаны қамтамасыз ететін жабдық.
2) Бүріккіш кабинаның корпусы: динамикалық қысым камерасынан, статикалық қысым камерасынан, бүріккіш операция бөлмесінен және тордың төменгі тақтасынан тұрады.
3) Шығару және бояу тұманын жинау жүйесі: бояу тұманын жинау құрылғысынан, сору желдеткішінен және ауа өткізгішінен тұрады.
4) Бояу қалдықтарын кетіруге арналған құрылғы: бүріккіш кабинадан шығатын жуу құрылғысынан ағызылатын ағынды сулардағы бояу қалдықтарын уақтылы алып тастаңыз және сүзілген суды қайта өңдеу үшін бүріккіш кабинаның түбіндегі арыққа қайтарыңыз.
2. Бүрку желісі
Қаптау желісінің жеті негізгі құрамдас бөлігі негізінен мыналарды қамтиды: алдын ала өңдеу жабдығы, ұнтақ бүрку жүйесі, бояу бүрку жабдығы, пеш, жылу көзі жүйесі, электронды басқару жүйесі, ілулі конвейер тізбегі және т.б.
1) Алдын ала өңдеу жабдықтары
Бүріккіш типті көп станциялы алдын ала өңдеу қондырғысы бетті өңдеу үшін жиі қолданылатын жабдық болып табылады. Оның принципі майсыздандыру, фосфаттау, сумен жуу және басқа технологиялық процестерді аяқтау үшін химиялық реакцияларды жеделдету үшін механикалық тазалауды қолдану болып табылады. Болат бөлшектерді алдын ала спреймен өңдеудің типтік процесі: алдын ала майсыздандыру, майсыздандыру, сумен жуу, сумен жуу, бетті реттеу, фосфаттау, сумен жуу, сумен жуу, таза сумен жуу. Күтіммен тазарту машинасын алдын ала өңдеу үшін де пайдалануға болады, ол қарапайым құрылымы, қатты тоты бар, майсыз немесе майы аз болат бөлшектерге жарамды. Ал судың ластануы жоқ.
2) Ұнтақты бүрку жүйесі
Ұнтақты бүрку кезіндегі шағын циклон + сүзгі элементін қалпына келтіру құрылғысы түсі тезірек өзгеретін жетілдірілген ұнтақты қалпына келтіру құрылғысы болып табылады. Ұнтақты бүрку жүйесінің негізгі бөліктері үшін импорттық өнімдерді пайдалану ұсынылады, ал ұнтақ бүрку бөлмесі және электр механикалық көтергіш сияқты барлық бөлшектер отандық өндірілген.
3) Бүрку жабдықтары
Велосипедтердің, автомобиль жапырақты серіппелердің және үлкен тиегіштердің бетін жабуда кеңінен қолданылатын май бүрку бөлмесі және су пердесінің бүрку бөлмесі сияқты.
4) Пеш
Пеш жабын өндірісіндегі маңызды жабдықтардың бірі болып табылады. Оның температуралық біркелкілігі жабынның сапасын қамтамасыз ететін маңызды көрсеткіш болып табылады. Пешті қыздыру әдістеріне радиация, ыстық ауа айналымы және радиация + ыстық ауа айналымы және т.б. жатады. Өндірістік бағдарламаға сәйкес оны бір камералы және өтпелі типке және т.б. бөлуге болады, ал жабдық формаларына тікелей өту түрі кіреді. және көпір түрі. Ыстық ауа айналымы бар пештің жақсы жылу оқшаулауы бар, пештегі біркелкі температура және аз жылу жоғалуы. Тестілеуден кейін пештегі температура айырмашылығы ±3oC-ден аз, алдыңғы қатарлы елдердегі ұқсас өнімдердің өнімділік көрсеткіштеріне жетеді.
5) Жылу көзі жүйесі
Ыстық ауа айналымы кең таралған жылыту әдісі болып табылады. Ол дайындаманың кептірілуіне және қатаюына жету үшін пешті қыздыру үшін конвекциялық өткізгіштік принципін пайдаланады. Жылу көзін пайдаланушының нақты жағдайына қарай таңдауға болады: электр қуаты, бу, газ немесе мазут және т.б. Жылу көзінің қорабын пештің жағдайына қарай анықтауға болады: үстіңгі, астыңғы және жағына орналастырылған. Жылу көзін өндіруге арналған айналмалы желдеткіш арнайы жоғары температураға төзімді желдеткіш болса, оның ұзақ қызмет ету мерзімі, төмен энергия тұтынуы, шудың аздығы және шағын өлшемдері бар.
6) Электрмен басқару жүйесі
Кескіндеме және бояу желісін электрлік басқару орталықтандырылған және бір бағаналы басқаруға ие. Орталықтандырылған басқару хостты басқару үшін бағдарламаланатын контроллерді (PLC) пайдалана алады, құрастырылған басқару бағдарламасына сәйкес әрбір процесті автоматты түрде басқара алады, деректерді жинайды және дабылды бақылайды. Бір бағанды басқару кескіндеме өндірісінде ең жиі қолданылатын бақылау әдісі болып табылады. Әрбір процесс бір бағанға басқарылады, ал электрлік басқару қорабы (шкаф) жабдықтың жанына орнатылады. Оның құны төмен, интуитивті жұмыс және ыңғайлы техникалық қызмет көрсету.
7) Аспалы конвейер тізбегі
Аспалы конвейер - өнеркәсіптік конвейер мен бояу желісінің тасымалдау жүйесі. Аккумуляциялық типті аспалы конвейер L=10-14M сақтау сөрелерінде және арнайы пішінді көше шамдары легирленген болат құбырларды бояу желісі үшін қолданылады. Дайындаманы арнайы ілгішке көтереді (көтергіштігі 500-600КГ), кіргізу-шығу бұрмалары тегіс. Тікелей бұрма жұмыс нұсқаулығы бойынша электрлік басқару арқылы ашылады және жабылады, ол әрбір өңдеу станциясында дайындаманы автоматты тасымалдауға сәйкес келеді және күшті салқындату бөлмесінде және түсіру аймағында параллель жинақталады және салқындатылады. Күшті салқындату аймағында ілгішті анықтау және тарту дабылын өшіру құрылғысы орнатылған.
3. Бүріккіш пистолет
4. Бояу
Бояу - заттың бетін қорғау және безендіру үшін қолданылатын материал. Ол нысанды қорғау және безендіру үшін қолданылатын белгілі бір функциялары және күшті адгезиясы бар үздіксіз жабын пленкасын қалыптастыру үшін объектінің бетіне қолданылады. Бояудың рөлі - қорғаныс, безендіру және арнайы функциялар (коррозияға қарсы, оқшаулау, таңбалау, шағылыстыру, өткізгіштік және т.б.).
四、Негізгі процесс ағыны
Әртүрлі мақсаттарға арналған жабу процесі мен процедуралары әртүрлі. Біз бүкіл процесті түсіндіру үшін мысал ретінде жалпы пластикалық бөлшектерді жабу процесін аламыз:
1. Алдын ала емдеу процесі
Қаптау талаптарына сәйкес келетін жақсы негізді қамтамасыз ету және жабынның коррозияға қарсы және сәндік қасиеттерінің жақсы болуын қамтамасыз ету үшін жабу алдында объектінің бетіне бекітілген әртүрлі бөгде заттарды өңдеу керек. Адамдар осылай жасалған жұмысты алдын ала жабу (беттік) өңдеу деп атайды. Ол негізінен материалдағы ластаушы заттарды кетіру немесе жабын пленкасының адгезиясын арттыру үшін материалдың бетін кедір-бұдыр ету үшін қолданылады.
Алдын ала майсыздандыру: Негізгі функция пластик бөлшектердің бетін ішінара алдын ала тазарту болып табылады.
Негізгі майсыздандыру: Тазартқыш зат пластик бөлшектердің бетін майсыздандырады.
Сумен жуу: Бөлшектердің бетінде қалған химиялық реагенттерді шаю үшін таза ағын суды пайдаланыңыз. Екі рет сумен жуу, судың температурасы RT, бүрку қысымы 0,06-0,12Мпа. Таза сумен жуу, бөлшектердің бетін мұқият тазалау үшін жаңа деиондалған суды пайдаланыңыз (деиондандырылған судың тазалық талабы өткізгіштік ≤10мкм/см).
Ауа үрлеу аймағы: Сумен жуу арнасында таза сумен жуудан кейінгі ауа құбыры қатты желмен бөліктердің бетінде қалған су тамшыларын үрлеу үшін қолданылады. Алайда, кейде өнімнің құрылымына және басқа себептерге байланысты бөліктердің кейбір бөліктеріндегі су тамшылары толығымен ұшып кете алмайды, ал кептіру аймағы су тамшыларын құрғата алмайды, бұл бөлшектердің бетінде судың жиналуын тудырады және өнімнің бүркуіне әсер етеді. Сондықтан дайындаманың бетін жалынмен өңдеуден кейін тексеру қажет. Жоғарыда көрсетілген жағдай орын алғанда, бампердің бетін сүрту керек.
Кептіру: өнімді кептіру уақыты 20 минут. Кептіру арнасындағы температура белгіленген мәнге жету үшін пеш айналмалы ауаны қыздыру үшін газды пайдаланады. Жуылған және кептірілген өнімдер пеш арнасынан өткенде, пеш арнасындағы ыстық ауа өнімдердің бетіндегі ылғалды құрғатады. Пісіру температурасын орнату өнімдердің бетіндегі ылғалдың булануын ғана емес, сонымен қатар әртүрлі өнімдердің әртүрлі ыстыққа төзімділігін де ескеруі керек. Қазіргі уақытта екінші зауыттың жабын желісі негізінен PP материалынан жасалған, сондықтан белгіленген температура 95±5℃.
Жалынмен өңдеу: пластикалық бетті тотықтыру үшін күшті тотықтырғыш жалынды қолданыңыз, пластикалық негіз бетінің беткі керілуін арттырыңыз, осылайша бояу бояудың адгезиясын жақсарту үшін негіз бетімен жақсы үйлеседі.
Праймер: Праймер әртүрлі мақсаттарға ие және көптеген түрлері бар. Сырт көзге көрінбесе де, әсері мол. Оның функциялары келесідей: адгезияны жоғарылату, түс айырмашылығын азайту және дайындамалардағы ақаулы дақтарды жасыру
Ортаңғы жабын: бояудан кейін көрінетін жабын пленкасының түсі, ең бастысы қапталған нысанды әдемі ету немесе жақсы физикалық және химиялық қасиеттерге ие болу.
Үстіңгі жабын: үстіңгі жабын - жабу процесіндегі жабынның соңғы қабаты, оның мақсаты жабын пленкасына жоғары жылтырлық және қапталған объектіні қорғау үшін жақсы физикалық және химиялық қасиеттерді беру.
五、Косметикалық қаптама саласындағы қолдану
Қаптау процесі косметикалық қаптамада кеңінен қолданылады және әртүрлі ерін далабы жинақтарының сыртқы компоненті болып табылады,шыны бөтелкелер, сорғы бастиектері, бөтелке қақпақтары және т.б.
Негізгі бояу процестерінің бірі
Жіберу уақыты: 20 маусым-2024 ж